Kategoriler
Üretim hattında ürünün veya ambalajın üzerine etiket basmak ve bu etiketi otomatik olarak yapıştırmak artık yalnızca işçilikten tasarruf etmek için kullanılan bir çözüm değil.
Üretim hızı arttıkça; ürün, koli, kasa, palet veya ambalaj üzerinde doğru etiketin doğru noktaya, doğru zamanda ve doğru bilgilerle uygulanması gerekiyor.
İşte bu noktada Termal Transfer Print & Apply, yani yaz-yapıştır otomatik etiketleme sistemleri devreye giriyor.
Bu sistemler, değişken bilgileri etikete gerçek zamanlı olarak basıp hemen ardından etiketi ürünün üzerine otomatik şekilde uygular. Böylece manuel etiketleme ihtiyacı azalırken üretim hattındaki hız, izlenebilirlik ve etiketleme doğruluğu artırılabilir. Almanya'daki Print & Apply çözümlerinde de sistem; yazıcı, aplikatör ve otomasyon altyapısının birlikte çalıştığı bir çözüm olarak tanımlanıyor.
Print & Apply, Türkçede genel olarak “Yaz ve Yapıştır”, “Baskı ve Uygulama” veya “Otomatik Etiket Basma ve Yapıştırma Sistemi” olarak ifade edilebilir.
Sistemin çalışma mantığı oldukça basittir:
Ürün algılanır → Etiket verisi alınır → Etiket basılır → Etiket ayrılır → Aplikatör etiketi ürüne uygular → Sistem bir sonraki ürüne geçer.
Buradaki kritik nokta, etiketin önceden basılı olarak hazırlanması yerine, çoğu uygulamada ürün geldiği anda gerekli değişken bilgilerle basılmasıdır.
Örneğin aynı üretim hattında arka arkaya farklı ürünler geçebilir:
gibi veriler ürün bazında değişebilir.
Print & Apply sistemi bu bilgileri üretim yazılımından alarak etikete basabilir ve ilgili ürüne otomatik olarak uygulayabilir.
İtalya'daki Print & Apply çözümlerinde de termal transfer baskıyla değişken verilerin basılması ve etiketin ürünün üst, yan veya farklı yüzeylerine otomatik uygulanması temel kullanım alanları arasında gösteriliyor.
Print & Apply sistemlerinde farklı baskı teknolojileri kullanılabilir. Ancak termal transfer, özellikle endüstriyel etiketleme uygulamalarında önemli bir seçenektir.
Termal transfer baskıda baskı kafası doğrudan etikete temas ederek görüntüyü oluşturmaz. Bunun yerine termal transfer ribonu, baskı kafasının oluşturduğu ısı ile etikete aktarılır.
Bu yöntem sayesinde kağıt etiketlerin yanı sıra farklı sentetik malzemeler üzerinde de dayanıklı baskılar elde edilebilir.
Termal transfer sistemlerinde kullanılan ribonun yapısına göre;
Wax → Wax/Resin → Resin
gibi farklı baskı seçenekleri bulunur.
Doğru ribon ve etiket malzemesi seçimi; baskının sürtünmeye, neme, kimyasallara, sıcaklığa ve çevresel koşullara dayanıklılığı açısından önemlidir.
Bir üretim hattında etiketin yalnızca ilk gün okunması yeterli olmayabilir.
Ürün;
haftalarca veya aylarca bekleyebilir.
Bu nedenle özellikle ürün kimliği, barkod, DataMatrix, seri numarası ve izlenebilirlik bilgilerinin uzun süre okunabilir kalması istenir.
Termal transfer baskı burada önemli bir avantaj sağlar.
Özellikle uygun resin veya wax/resin ribon ile birlikte doğru sentetik etiket malzemesi kullanıldığında daha dayanıklı baskılar elde edilebilir.
Bu nedenle otomotiv, kimya, gıda, lojistik, ilaç, elektronik, üretim ve depo uygulamalarında termal transfer Print & Apply sistemleri tercih edilebilir.
Tipik bir otomatik etiketleme sisteminde birkaç temel bileşen bulunur.
Etiketi basan ana baskı ünitesidir.
Endüstriyel uygulamalarda termal transfer veya direkt termal baskı teknolojisi kullanılabilir.
Rulo halindeki etiketi yazıcıya taşır ve basılan etiketi aplikatöre gönderir.
Basılmış etiketi ürüne ulaştıran mekanizmadır.
Uygulamaya göre;
gibi farklı yöntemler kullanılabilir.
4. Sensör
Ürünün konumunu algılar.
Konveyör üzerinde ürünün doğru noktaya geldiğini belirleyerek etiketleme işlemini tetikleyebilir.
Yazıcı, sensörler, aplikatör ve üretim hattı arasındaki koordinasyonu sağlar.
ERP, MES, WMS veya üretim otomasyonundan gelen ürün verisi etikete aktarılabilir.
Bu sayede manuel veri girişi azaltılır.
Her ürün aynı olmadığı için tek bir aplikatör mekanizması bütün uygulamalara uygun değildir.
Bu nedenle Print & Apply sistemlerinde en önemli konulardan biri doğru aplikatör teknolojisinin seçilmesidir.
Tamp yöntemi, basılmış etiketi bir ped üzerine alarak ürüne doğru hareket ettirir ve etiketi yüzeye bastırarak yapıştırır.
Özellikle;
kullanışlıdır.
Blow-on veya air-blow sistemlerinde etiket, ürün yüzeyine mekanik olarak bastırılmak yerine hava akışıyla temassız şekilde uygulanır.
Bu yöntem özellikle ürünün hareket halinde olduğu ve aplikatörün ürüne temas etmesinin istenmediği uygulamalarda avantaj sağlayabilir.
Wipe-on yöntemi, ürün hareket ederken etiketi yüzeye temas ettirerek yapıştırır.
Özellikle;
gibi yüzeylerde yüksek hızlı uygulamalara oldukça uygundur.
Etiket ürün yüzeyine bir rulo aracılığıyla bastırılarak uygulanır.
Özellikle düz veya kontrollü geometrilere sahip ürünlerde tercih edilebilir.
Bazı ürünlerde tek bir yüzeye etiket yapıştırmak yeterli değildir.
Örneğin koli üzerinde etiketin hem ön yüzeyden hem de yan yüzeyden okunması istenebilir.
Bu durumda corner wrap / köşe sarma uygulamaları kullanılabilir.
Print & Apply sistemlerinde ürünün üstü, yanı veya köşesi gibi farklı yüzeylerine yönelik aplikatör seçenekleri bulunuyor.
Print & Apply sisteminin tasarımında ilk sorulması gereken sorulardan biri budur.
Ürün konveyör üzerinde sürekli hareket ediyor mu?
Yoksa;
Etiketleme sırasında ürün duruyor mu?
Her iki uygulama için farklı çözümler geliştirilebilir.
Bazı endüstriyel sistemler hareketli ürünlere etiket uygularken bazıları ürünün durduğu noktada çalışır.
Örneğin Almanya'daki otomatik sistemlerde ürünün hareket halinde veya dururken etiketlenmesine yönelik farklı aplikatör konfigürasyonları bulunuyor.
Bu nedenle yalnızca “saatte kaç etiket basacağız?” sorusu yeterli değildir.
Ürün hızı + ürün ölçüsü + etiket ölçüsü + etiketleme noktası + ürün yüzeyi birlikte değerlendirilmelidir.
Print & Apply sistemlerinin kullanım alanı oldukça geniştir.
Sevkiyat, ürün kimliği, müşteri ve lojistik etiketleri için kullanılabilir.
Palet SSCC, sevkiyat, depo ve lojistik etiketleri otomatik olarak basılıp uygulanabilir.
Lot, üretim tarihi, son kullanma tarihi ve ürün bilgileri gibi değişken veriler basılabilir.
GHS/CLP bilgileri, barkod, ürün kodu ve parti bilgileri için kullanılabilir.
Seri numarası, ürün kodu ve izlenebilirlik bilgilerinin otomatik uygulanması için kullanılabilir.
Parça numarası, seri numarası, üretim bilgileri ve izlenebilirlik etiketleri uygulanabilir.
Seri numarası, model, barkod ve DataMatrix gibi bilgilerin otomatik olarak basılması için kullanılabilir.
Gönderi ve koli etiketlerinin otomatik olarak basılması ve uygulanması için kullanılabilir.
Japonya'daki uygulamalarda da otomatik etiketleme sistemlerinin üretim hattına entegre edilmesi, değişken bilgilerin gerçek zamanlı basılması ve hassas uygulama özellikle öne çıkıyor. Örneğin Japon Nitto'nun endüstriyel termal transfer yazıcısı, otomatik etiket yapıştırma makinelerine entegre edilebiliyor ve komutlarla PLC gibi üst sistemlerden kontrol edilebiliyor.
Evet.
Termal transfer Print & Apply sistemlerinde yalnızca metin değil;
gibi içerikler de basılabilir.
Bu özellik özellikle günümüzde daha önemli hale geliyor.
Çünkü üreticiler artık sadece ürünün üzerine “ürün adı” basmak istemiyor.
Ürünün dijital kimliğini de etikete taşımak istiyor.
GS1'in 2D barkod dönüşümüyle birlikte üretim ve lojistik etiketleme sistemlerinin önemi daha da artıyor.
GS1 DataMatrix veya GS1 Digital Link kullanan QR Code gibi 2D veri taşıyıcıları;
GTIN + seri numarası + lot + son kullanma tarihi
gibi yapılandırılmış bilgilerin taşınmasını sağlayabiliyor.
Bu nedenle yeni bir Print & Apply sistemi kurulurken yalnızca bugünkü EAN-13 ihtiyacına göre tasarım yapmak yerine, 2D barkodları destekleyen bir altyapı oluşturmak daha ileri görüşlü bir yaklaşım olacaktır.
Özellikle üretim hattına entegre edilen sistemlerde yazıcı, barkod okuyucu, yazılım ve doğrulama altyapısının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Endüstriyel Print & Apply uygulamalarında kullanılan baskı motorunun seçiminde;
gibi kriterler önemlidir.
Örneğin Zebra ZE500 Serisi endüstriyel yazıcılar termal transfer ve direkt termal baskıyı desteklerken ZT5110 modeli 203, 300 ve 600 dpi çözünürlük seçenekleriyle ve 356 mm/s'ye kadar baskı hızıyla sunuluyor.
Print & Apply makinesinde kullanılacak yazıcının mutlaka belirli bir marka olması gerekmez.
Bu da Print & Apply sistemlerinin modüler yapısının önemli avantajlarından biridir.
Etiketin basılması başka, doğru basılması başka şeydir.
Örneğin sistem 10.000 koliye etiket yapıştırıyor olabilir.
Ancak;
9.999 etiket doğru, 1 etiket yanlışsa?
Bu tek hata bile özellikle ilaç, otomotiv, gıda veya yüksek değerli ürünlerde ciddi sonuçlara yol açabilir.
Bu nedenle kritik uygulamalarda Print & Apply sistemine;
kamera + barkod okuyucu + doğrulama + reject sistemi
eklenebilir.
Böylece sistem;
Bu yapı, Print & Apply sistemini basit bir “etiket yapıştırma makinesi” olmaktan çıkarıp kapalı çevrim bir otomatik etiketleme sistemine dönüştürür.
Print & Apply sistemi yalnızca yazıcı değildir.
Yazıcı + aplikatör + sensör + kontrol + yazılım birlikte değerlendirilmelidir.
Etiketleme sistemi 60 etiket/dakika basabiliyor olabilir.
Ancak ürün konveyörden çok daha hızlı geçiyorsa aplikatör yetişemeyebilir.
Karton ile plastik, metal, cam veya düzensiz yüzey aynı şekilde etiketlenmez.
Düz koli için uygun olan wipe-on sistem, düzensiz bir ürün için ideal olmayabilir.
Termal transfer baskıda etiket yüzeyi ile ribonun uyumu baskı kalitesini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler.
Kodun basılmış olması, doğru ve okunabilir olduğu anlamına gelmez.
MotivaBarkod olarak bir Print & Apply projesini değerlendirirken aşağıdaki bilgiler doğru sistemin seçilmesini ciddi şekilde kolaylaştırır:
Bu bilgiler olmadan Print & Apply sistemi seçmek, biraz “önce makineyi alalım, sonra ne yapacağımıza bakarız” yaklaşımına girer. Üretim otomasyonunda bu yöntem genellikle pahalı bir maceraya dönüşür.
Yüksek otomasyon:
Etiketleme işlemi üretim hattından ayrılmadan gerçekleştirilir.
Değişken veri baskısı:
Her ürün için farklı bilgi basılabilir.
İşçilik ihtiyacının azaltılması:
Manuel etiketleme işlemleri azaltılır.
Yüksek tekrarlanabilirlik:
Etiketler kontrollü şekilde aynı konuma uygulanabilir.
İzlenebilirlik:
Barkod, DataMatrix, seri ve lot bilgileri otomatik olarak kullanılabilir.
Üretim hattı entegrasyonu:
PLC, ERP, MES ve WMS sistemleriyle haberleşme kurulabilir.
Hata kontrolü:
Barkod doğrulama ve kamera sistemleriyle hatalı etiketleme tespit edilebilir.
Esnek yapı:
Farklı aplikatör ve baskı motorları uygulamaya göre seçilebilir.
Termal Transfer Print & Apply sistemleri, üretim hattında yalnızca etiket basmak için değil; ürünün doğru tanımlanması, izlenebilirliği ve lojistik sürecinin otomatikleştirilmesi için kullanılır.
MotivaBarkod olarak;
Endüstriyel barkod yazıcılar + termal transfer baskı + Print & Apply aplikatörleri + barkod okuyucular + kamera sistemleri + barkod doğrulama + otomasyon ve yazılım entegrasyonu
birlikte değerlendirilerek üretim hattına uygun çözümler oluşturulabilir.
İhtiyaca göre;
uygulamaları tasarlanabilir.
Buradaki hedef yalnızca “etiketi yapıştırmak” değildir.
Hedef;
doğru etiketi → doğru ürüne → doğru zamanda → doğru konuma → doğru veriyle → otomatik olarak uygulamaktır.
Üretim hattınızda manuel etiketleme yapılıyorsa veya mevcut etiketleme sisteminiz üretim hızınıza yetişemiyorsa, doğru Print & Apply çözümüyle süreci baştan sona otomatikleştirmek mümkündür.
Print & Apply, etiketin ihtiyaç anında basılması ve ardından otomatik olarak ürün veya ambalaja uygulanması işlemidir.
Termal transfer baskı teknolojisinin otomatik etiket uygulama sistemiyle birleştirilmesidir. Sistem değişken veriyi etikete basar ve etiketi otomatik olarak ürüne uygular.
Evet. Uygun termal transfer yazıcı ve yazılım kullanılarak DataMatrix dahil lineer ve 2D barkodlar basılabilir. İtalya'daki endüstriyel Print & Apply sistemlerinde termal transfer ile DataMatrix baskısı açıkça desteklenmektedir.
Evet. Sistemin uygun aplikatör ve kontrol altyapısıyla hareket halindeki ürünlere etiket uygulanabilir. Wipe-on, blow-on ve bazı motorlu uygulama sistemleri bu amaçla kullanılabilir.
Evet. Uygun yazılım ve otomasyon altyapısıyla ERP, MES, WMS veya PLC sistemlerinden gelen bilgiler kullanılarak etiket içeriği otomatik oluşturulabilir.
Kullanım koşullarına göre değişir. Etiketin uzun süre dayanması, çevresel koşullar, yüzey, baskı kalitesi ve uygulamanın ömrü dikkate alınmalıdır. Özellikle dayanıklı değişken veri etiketlerinde termal transfer güçlü bir seçenektir.
Hayır. Ürün, koli, kasa, palet, ambalaj, varil ve farklı geometrilere sahip birçok üründe kullanılabilir.
